虽然说搪瓷反应罐具有比较强的抗腐蚀性，但是，也架不住部分用户不正确的使用，导致损坏，要是损坏了，我们需要及时去查找一下原因。是什么原因导致的损坏。
　　1、静电穿刺
　　搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
　　2、析氢腐蚀
　　搪瓷反应罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。
　　3、加工应力损坏
　　在罐体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
　　4、搪烧质量欠佳
　　有些生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大。
　　5、基体材料不合格
　　为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，易爆瓷。所以选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
　　6、机械损坏
　　搪瓷抗冲击力差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷反应罐使用过程中严防任何金属、硬物掉进罐内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
　　7、热应力损坏
　　经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷层遇冷、热急变，易爆瓷。
　　以上就是搪瓷反应罐损坏的原因，即使是性能再好的设备也有其弱点，大家要做到防患未然。只要大家能正确使用，好好防护即可。